5月25日晚，從江銅銅箔傳來(lái)重大喜訊，首卷萬(wàn)米4μm極薄鋰電銅箔順利下卷，標志著(zhù)江銅成功掌握4μm極薄鋰電銅箔工業(yè)化制造關(guān)鍵技術(shù)，成為國內少數幾家能夠批量生產(chǎn)4μm極薄鋰電銅箔產(chǎn)品的銅箔制造商之一。

鋰電銅箔作為新能源領(lǐng)域儲能系統及動(dòng)力電池的關(guān)鍵材料，其厚度直接影響到電芯綜合性能。當前，出于提升電池性能和降低成本的需要，動(dòng)力電池市場(chǎng)對鋰電銅箔的需求從8μm過(guò)渡到6μm，頭部企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始少量切換4.5μm產(chǎn)品，4μm產(chǎn)品處于測試階段。

為擺脫中低端同質(zhì)化競爭困境，江銅銅箔的鋰電實(shí)驗團隊鎖定高端需求，將高端優(yōu)質(zhì)客戶(hù)的需求不斷轉化為技術(shù)、質(zhì)量管控標準，最終落腳在生產(chǎn)技術(shù)改革創(chuàng )新中。

據鋰電研發(fā)團隊徐建平說(shuō)，“此次研發(fā)歷時(shí)一年多時(shí)間，試驗了幾千種添加劑配比，跟蹤調試了整個(gè)生產(chǎn)工藝流程，最終從實(shí)驗室走向了大批量工業(yè)生產(chǎn)?！?/span>

除了添加劑配比，可以很形象地用保鮮膜的例子說(shuō)明極薄鋰電銅箔制造工藝具有極高的生產(chǎn)要求，“就像保鮮膜卷不好，就很容易撕邊、起皺、斷裂，這些都是困擾鋰電銅箔生產(chǎn)工藝由4.5μm降到4μm的關(guān)鍵因素?！?/span>

用薄如蟬翼來(lái)形容4μm極薄鋰電銅箔恰如其分。

“頭發(fā)絲直徑約為80μm，而我們生產(chǎn)的這款產(chǎn)品僅為頭發(fā)絲的幾十分之一。在實(shí)驗室里達到這個(gè)薄度相對容易，但是我們這次實(shí)驗了各種環(huán)境，希望能在更大區間取值實(shí)現量產(chǎn)，為下一步市場(chǎng)上有高端需求時(shí)能快速進(jìn)行成果轉化?！?/span>

江銅成功掌握4μm極薄鋰電銅箔工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)，加速推進(jìn)了江銅銅箔產(chǎn)品迭代，為“江銅制造”在新一輪市場(chǎng)競爭中搶占了先機。