6月24日，光明日報刊發(fā)文章《技術(shù)創(chuàng )新，讓傳統產(chǎn)業(yè)“老樹(shù)發(fā)新枝”》，聚焦江銅集團貴溪冶煉廠(chǎng)一線(xiàn)科研工作者。
原文如下：
精益求精，做扎根一線(xiàn)的冶煉專(zhuān)家
講述人：江西銅業(yè)貴溪冶煉廠(chǎng)科技生產(chǎn)部部長(cháng) 孫敬韜
【一線(xiàn)講述】
剛到廠(chǎng)子時(shí)，我發(fā)現，和國外同行業(yè)企業(yè)相比，我們的工藝技術(shù)還存在著(zhù)回收率低、回收種類(lèi)少、能耗成本高等諸多劣勢。
要如何攻克技術(shù)瓶頸、補齊發(fā)展短板？傳統的工藝方法行不通，我們就另辟蹊徑，不斷調整改變攻關(guān)的思路，反復實(shí)踐摸索研究。
經(jīng)過(guò)我們的不懈努力，最終獨創(chuàng )出一種新工藝，在國內率先攻克稀有貴金屬協(xié)同綠色提取關(guān)鍵技術(shù)難題，還解決了傳統工藝難以適應原料變化等系列問(wèn)題。這一技術(shù)成果還被復制推廣應用于許多同行企業(yè)，推動(dòng)了相關(guān)冶煉技術(shù)的跨越式發(fā)展。
鉑、鈀是我們廠(chǎng)銅精礦中含有的微量元素。以往，由于沒(méi)有建立相應的工藝提取生產(chǎn)線(xiàn)，冶煉系統富集的鉑、鈀原料只能暫存起來(lái)。如何將鉑、鈀物料轉化為高附加值的鉑、鈀金屬，成為擺在我們面前的一道必答題。
憑借著(zhù)對工藝的熟悉，我被單位委以重任，承擔起項目工藝設計這一任務(wù)?？此坪?jiǎn)單的理論和原理，要因地制宜，落地到大規模的工業(yè)生產(chǎn)卻極不容易。因為每一個(gè)設計的環(huán)節都得經(jīng)得起質(zhì)疑推敲，并得到試驗驗證。
經(jīng)過(guò)無(wú)數次的反復試驗摸索求證，我終于攻克了這個(gè)行業(yè)的關(guān)鍵共性技術(shù)難題。新建成的鉑鈀提取生產(chǎn)線(xiàn)投入運行后，不僅為江銅增添了鉑、鈀元素稀有貴金屬產(chǎn)品，每年還可為企業(yè)新增產(chǎn)值超過(guò)1億元，產(chǎn)業(yè)不斷向高端化邁進(jìn)。
此后，我又和同事們攜手攻關(guān)，成功實(shí)現了“全濕法短流程制取4N銀粉工藝研究”項目的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化。白天，我一邊在現場(chǎng)組織生產(chǎn)，一邊測量數據，反復推敲優(yōu)化設計方案；晚上又查資料、畫(huà)圖紙直到深夜，投產(chǎn)試車(chē)期間更是夜以繼日蹲點(diǎn)在現場(chǎng)。
在我們的努力下，項目成功投入運行，填補了國內貴金屬冶煉的高純銀粉生產(chǎn)空白，一舉將銀錠一級品率從不足10%提升至99%以上，并以?xún)?yōu)異的產(chǎn)品品質(zhì)成功打入北美市場(chǎng)，進(jìn)一步提升了江西銅業(yè)品牌在國際市場(chǎng)的話(huà)語(yǔ)權和影響力。
在長(cháng)期的科研實(shí)踐中，我深深感受到，搞科研不是為了“孤芳自賞”，而是為了“開(kāi)花結果”。光有扎根科研、埋頭苦干的勁頭還不夠，還得不斷開(kāi)拓視野、豐富知識儲備，最關(guān)鍵的就是學(xué)以致用，解決生產(chǎn)實(shí)際中的卡點(diǎn)、堵點(diǎn)。
面向未來(lái)，我將繼續帶領(lǐng)團隊，盡展所長(cháng)、精益求精，助推企業(yè)向著(zhù)高端化、智能化、綠色化方向不斷前進(jìn)。
