7月8日，經(jīng)濟日報新聞客戶(hù)端發(fā)布報道《江銅集團鍛造核心競爭力》，介紹了江銅集團上半年“雙過(guò)半”的亮眼業(yè)績(jì)。中國經(jīng)濟網(wǎng)同步轉載該報道。

原標題：

江銅集團鍛造核心競爭力

今年以來(lái)，江西銅業(yè)集團有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)江銅集團）以數字化為引領(lǐng)，以科技創(chuàng )新為驅動(dòng)，加快推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉型升級，持續增強創(chuàng )新發(fā)展能力，走出一條速度與質(zhì)量并舉的高質(zhì)量發(fā)展之路。數據顯示，今年上半年，公司實(shí)現銷(xiāo)售收入2662億元，同比增長(cháng)12.99％。陰極銅、銅加工材、黃金、白銀、銅精礦等產(chǎn)品產(chǎn)量均超額完成計劃，實(shí)現企業(yè)發(fā)展四十余年來(lái)最好的“雙過(guò)半”業(yè)績(jì)。

雙“鏈”融合，持續推進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈現代化

在江銅集團德興銅礦采區，一架無(wú)人機翱翔半空，半小時(shí)后，整個(gè)礦山的實(shí)景三維模型傳輸至電腦，每一處厘米級的細微變化清晰可見(jiàn)，這是無(wú)人機遙感技術(shù)在該礦地質(zhì)動(dòng)態(tài)測量中的新應用。

高空之下，在該礦新建不久的采區生產(chǎn)指揮中心，10米寬的顯示屏上生產(chǎn)畫(huà)面和動(dòng)態(tài)數據盡收眼底，得益于北斗全球衛星定位系統的運用，“電鏟、電動(dòng)輪、鉆機”等三大件有序協(xié)同、高效運轉，云計算使礦石品位判斷更加精確，自動(dòng)配礦成為可能。

算法、云平臺、AI、大數據……這些“時(shí)髦”詞匯，如一夜春風(fēng)，吹進(jìn)了這座已有60多年歷史的傳統礦山，也喚醒了這座礦山對未來(lái)無(wú)盡的暢想。

2022年上半年，江銅集團交出亮眼“半年報”業(yè)績(jì)，圖為江銅集團德興銅礦。

近年來(lái)，江銅集團圍繞產(chǎn)業(yè)鏈部署創(chuàng )新鏈、圍繞創(chuàng )新鏈布局產(chǎn)業(yè)鏈，以雙鏈融合，大力實(shí)施智能制造升級，推動(dòng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、5G、大數據等先進(jìn)技術(shù)在下屬礦山、工廠(chǎng)融合應用；同時(shí)，積極投身高端銅加工、新材料研發(fā)等領(lǐng)域，一大批高精尖產(chǎn)品或技術(shù)研發(fā)取得重大突破。

在江西省委省政府高位推動(dòng)下，2022年1月25日由江銅集團牽頭，中科院金屬所、江西省科學(xué)院、中南大學(xué)等8家科研機構、高等院校以及江西省內10家銅行業(yè)企業(yè)共同組建的江西省第一個(gè)創(chuàng )新聯(lián)合體——銅產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng )新聯(lián)合體正式掛牌成立。

圍繞銅全流程高端化產(chǎn)業(yè)鏈、供應鏈、價(jià)值鏈，江銅集團瞄準行業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)和共性問(wèn)題，集中優(yōu)勢資源和力量開(kāi)展科研攻關(guān)，不斷增強核心競爭力。

2022年5月，江銅首卷萬(wàn)米4微米極薄鋰電銅箔順利下線(xiàn)，標志江銅邁入世界領(lǐng)先高端銅箔制造商行列，圖為江銅銅箔公司鋰電銅箔生產(chǎn)現場(chǎng)。

以江銅集團研究院為依托，領(lǐng)軍科學(xué)家、高層次人才匯聚，深耕于采選冶加及新材料研發(fā)領(lǐng)域。今年1月，江銅集團研究院中試基地正式揭牌，標志著(zhù)該集團打通科技成果轉化的“最后一公里”，形成了從科技研發(fā)到成果轉化，再到產(chǎn)業(yè)孵化的完整創(chuàng )新鏈條。

過(guò)去三年，江銅集團累計實(shí)現研發(fā)投入超150億元，累計完成科研項目210項，科技成果轉化效益累計達2.38億元；在科技攻關(guān)中實(shí)現自主創(chuàng )新，三年共獲得授權專(zhuān)利403項。

以“數”為翼，激發(fā)轉型升級新引擎

在江銅集團貴溪冶煉廠(chǎng)，偌大的廠(chǎng)房?jì)?，幾乎?jiàn)不到生產(chǎn)線(xiàn)工人，只見(jiàn)機械臂、機器人有序而高效地忙碌著(zhù)，一條無(wú)人化智能產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)現了陰極銅板的運輸、質(zhì)檢、取樣、稱(chēng)重、貼標、打包的全流程自動(dòng)化作業(yè)——這是業(yè)內首條極板智能化轉運項目，顛覆了傳統的極板轉運模式。

歷經(jīng)兩年多的建設，江銅集團貴溪冶煉廠(chǎng)生產(chǎn)運營(yíng)管理的數字化、自動(dòng)化、可視化水平大幅提升，已經(jīng)建成了國內銅冶煉第一套集生產(chǎn)調度、供應鏈協(xié)同、設備能源、安全環(huán)保于一體的生產(chǎn)執行系統，第一個(gè)銅冶煉大數據平臺，第一套10萬(wàn)點(diǎn)實(shí)時(shí)數據庫PI系統……

今年3月，該廠(chǎng)成立專(zhuān)職數字化部門(mén)，瞄準銅冶煉行業(yè)和江西省首家數字化制造“燈塔工廠(chǎng)”的目標，全面開(kāi)啟了智能工廠(chǎng)二期建設。

以“數”為“翼”，江銅集團通過(guò)數字賦能促進(jìn)傳統產(chǎn)業(yè)轉型升級，激活了發(fā)展的一池春水。不久前，江銅集團“數字江銅”頂層設計方案出爐，從露天礦山、井下礦山、銅冶煉、鉛鋅冶煉、銅加工、工業(yè)園區、江銅云、數據治理八大方面推進(jìn)數字賦能，通過(guò)云網(wǎng)構架、三網(wǎng)融合、智能系統等十個(gè)應用場(chǎng)景縱深推動(dòng)全產(chǎn)業(yè)、全方位、全鏈條數字化轉型，全力構建具有江銅內核的產(chǎn)業(yè)化數字新生態(tài)。

未來(lái)，江銅集團將集中優(yōu)勢資源，科學(xué)實(shí)施頂層設計，繼續強化數字引擎、數字應用，全方位以數字化、智能化對整個(gè)產(chǎn)業(yè)進(jìn)行改造、賦能、轉型、升級，使江銅集團成為有色行業(yè)數字轉型先行區、場(chǎng)景創(chuàng )新應用先導區，成為江西推進(jìn)數字經(jīng)濟發(fā)展的高效示范區，逐步成為全國國企和有色金屬行業(yè)中企業(yè)數字化轉型的領(lǐng)先者。

“碳”尋新路，鋪就高質(zhì)量發(fā)展新底色

6月15日，由江銅集團發(fā)起，牽頭江西省建材集團、國電投江西分公司、方大特鋼集團等5家單位，聯(lián)合省內40余家企業(yè)成立了江西省企業(yè)自愿減污降碳聯(lián)盟，共同探索實(shí)施產(chǎn)業(yè)降碳、能源減碳、技術(shù)脫碳、制度控碳、生態(tài)固碳、生活低碳等具體舉措。

堅持生態(tài)優(yōu)先，江銅集團始終踐行綠色發(fā)展之路，圖為德興銅礦楊桃塢復墾后的樣貌。

“企業(yè)作為國民經(jīng)濟的細胞，是綠色低碳發(fā)展的載體，擔負著(zhù)實(shí)現可持續發(fā)展的重要責任。作為國有大型企業(yè)，江銅更是責任所在、義不容辭，我們要攜手并肩，順勢而為，為推進(jìn)行業(yè)綠色低碳轉型而不懈努力！”作為該聯(lián)盟第一屆理事會(huì )的理事長(cháng)單位，江銅集團黨委書(shū)記、董事長(cháng)、總經(jīng)理鄭高清介紹。

今年1至4月份，鷹潭市工業(yè)用電量增速比去年同期下降超過(guò)兩成，通過(guò)電力大數據分析發(fā)現，這與江銅集團貴溪冶煉廠(chǎng)用電量大幅下降直接關(guān)聯(lián)。

在江銅集團貴溪冶煉廠(chǎng)的能耗結構中，電能消耗占總能源消耗的70％以上。作為世界最大的單體銅冶煉工廠(chǎng)，江銅貴溪冶煉廠(chǎng)占鷹潭全市用電量的三成。

今年前4個(gè)月通過(guò)研發(fā)新技術(shù)，使用新設備，強化精細管理，江銅集團貴溪冶煉廠(chǎng)電耗同比下降1500萬(wàn)度，取得生產(chǎn)與節約雙贏(yíng)。

對照國家、江西省的“雙碳”目標，江銅集團攜手省科學(xué)院編制的《江西銅業(yè)集團有限公司碳達峰碳中和戰略規劃》于近日通過(guò)專(zhuān)家評審，成為江西省首家編制完成“雙碳戰略規劃”單位。

《規劃》明確了推進(jìn)江銅集團低碳化轉型的“145”發(fā)展戰略，即：圍繞“3060目標”，持續推進(jìn)“四大節能降碳增效行動(dòng)”，實(shí)施“五大碳達峰支撐行動(dòng)”，加速構建全球領(lǐng)先的綠色化智能化產(chǎn)業(yè)鏈、供應鏈、價(jià)值鏈。

隨著(zhù)江銅集團“雙碳”戰略規劃即將實(shí)施，一整套從源頭減碳、以科技降碳、用綠色固碳的長(cháng)效機制的正在形成，江銅集團力爭在冶煉等優(yōu)勢領(lǐng)域成為綠色低碳高能效標桿，為高質(zhì)量發(fā)展筑牢鮮明的綠色底色。（經(jīng)濟日報記者 賴(lài)永峰 劉興）